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Fundição em Alumínio
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A fundição de matriz é um processo de fundição de metal que envolve forçar o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade do molde. A cavidade do molde, também conhecida como matriz, é tipicamente feita de aço endurecido e é personalizado para produzir a forma desejada do produto final.
O processo começa com o derretimento do metal, geralmente metais não ferrosos, como zinco, alumínio, magnésio ou ligas de cobre, em um forno. Uma vez que o metal atinge a temperatura desejada, ele é injetado na cavidade do molde a alta pressão usando uma prensa hidráulica ou mecânica.
A alta pressão ajuda a preencher rapidamente a cavidade do molde e garante que o metal fundido solidifique rapidamente para produzir formas precisas e complexas com detalhes finos da superfície. Após o metal solidifica, o molde é aberto e a fundição é expulsa do dado.
A fundição de matriz é comumente usada para produzir uma ampla gama de componentes e produtos metálicos com alta precisão dimensional, excelente acabamento da superfície e tolerâncias apertadas. É amplamente empregado em indústrias como fabricação automotiva, aeroespacial, eletrônica e bens de consumo.
A&M Manufacturing Company Ltd
A fundição de matriz é um processo de fundição de metal que envolve forçar o metal fundido a uma cavidade do molde sob alta pressão. A cavidade do molde é criada usando duas matrizes de aço endurecido, que foram usinadas na forma desejada. Uma vez que o metal fundido é injetado na cavidade, ele esfria e solidifica rapidamente, assumindo a forma do molde. Esse processo permite a produção de formas complexas com alta precisão e acabamento da superfície. A fundição do DIE é comumente usada em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial, eletrônica e bens de consumo, para peças de fabricação, como componentes de motor, alojamentos, colchetes e conectores .
Na A&M Manufacturing Company Ltd, oferecemos serviços abrangentes de fundição para atender às diversas necessidades de nossos clientes. Nossas instalações e equipamentos avançados de última geração nos permitem produzir peças fundidas de alta qualidade com precisão e eficiência.
A fundição de matriz é um processo de fundição de metal altamente eficiente que envolve injeção de metal fundido em uma cavidade de molde sob alta pressão, permitindo a produção de peças complexas e dimensionadas com precisão com um excelente acabamento superficial.
O processo começa com a preparação do molde, onde duas matrizes de aço endurecidas são usinadas na forma desejada e montadas na máquina de fundição. O metal fundido é então injetado na cavidade em alta pressão, enchendo -o uniformemente para garantir a porosidade mínima.
Uma vez preenchido, o metal resfria rapidamente e solidifica dentro do dado, com um controle cuidadoso para evitar defeitos. Após a solidificação, as matrizes são abertas e a parte recém -formada é ejetada usando pinos ejetores.
Processos adicionais de resfriamento e corte podem seguir para remover o excesso de material ou flash, antes de terminar os tratamentos como usinagem, interrupção ou tratamento de superfície são aplicados para atingir as especificações finais desejadas e a qualidade da superfície.
