A fundição de areia é um processo de fabricação versátil usado para criar peças de metal derramando metal fundido em um molde de areia.
O processo começa com a criação de um padrão, representando a forma e as dimensões finais da peça, que é então colocada em um molde de areia em duas partes. Depois que o molde é preparado, o padrão é removido, deixando para trás uma impressão precisa da parte desejada. O metal fundido é derramado na cavidade do molde, onde solidifica e assume a forma da peça. Após o resfriamento, o molde de areia é quebrado para revelar a fundição de metal dentro.
Na A&M Manufacturing Company Ltd. Nossas fundições de fundição de areia associadas são capazes de produzir uma ampla gama de peças de metal, de pequenos componentes a grandes peças de máquinas, e podem ser usados ​​com metais ferrosos e não ferrosos. Exemplos de peças produzidas usando essa técnica incluem blocos de motor, cabeças de cilindro, engrenagens, polias e metaljamento ornamental.

1. Fazendo a fabricação de padrões
O primeiro passo é criar um padrão que represente a forma do elenco desejado. Os padrões são normalmente feitos de materiais como madeira, metal ou plástico e são projetados para serem ligeiramente grandes para compensar o encolhimento de metal durante o resfriamento. O padrão inclui subsídios para usinagem e rascunho, facilitando sua remoção do molde.

2. Fazendo o molde
O molde é feito embalando areia de moldagem especial em torno do padrão em uma caixa de moldagem, conhecida como balão. A areia de moldagem é misturada com argila e água ou outros agentes de ligação para ajudá -la a manter sua forma. O processo envolve duas metades do molde: o cope (metade superior) e o arrasto (metade inferior). O padrão é colocado no arrasto e a areia é embalada ao redor dele. Em seguida, a laca é colocada por cima e a areia também é embalada nela. Depois que a areia é compactada, o padrão é cuidadosamente removido, deixando uma cavidade que reflete a forma do padrão.

3. Fazendo o núcleo
Se a fundição requer cavidades internas ou subcontos, os núcleos feitos de areia são usados. Esses núcleos são formados em caixas de núcleo separados e estão posicionados na cavidade do molde antes que o metal fundido seja derramado. Eles permanecem no lugar durante o elenco para formar as características internas da peça.

4. derretendo e derramando
O metal, que pode variar de ferro, aço, alumínio, bronze e muito mais, é derretido em um forno a uma temperatura específica. Quando o metal atinge a temperatura desejado e é completamente derretido, ele é cuidadosamente derramado na cavidade do molde. O derramamento deve ser feito a uma taxa controlada para evitar turbulência e respingo, o que pode criar defeitos na fundição.

5. Refriamento
Depois que o metal fundido foi derramado, começa a esfriar e solidificar dentro do molde. O tempo de resfriamento pode variar com base no metal usado e no tamanho da fundição. É crucial permitir que o metal esfrie completamente para garantir a integridade e a força do elenco.

6. Breakaway do molde
Depois que o metal se solidificou, o molde de areia é quebrado para liberar a fundição. Este passo é irreversível; Os moldes feitos de areia são destruídos durante a remoção de fundição, o que significa que um novo molde é necessário para cada fundição.

7. Limpeza e acabamento
A fundição é então limpa de qualquer areia, escala e excesso de metal dos portões, corredores e risers usados ​​para canalizar o metal fundido no molde. A limpeza pode envolver processos como explosão, trituração e corte. Outros processos de acabamento, como usinagem, pintura ou revestimento, podem ser aplicados para atingir o acabamento superficial desejado e a precisão dimensional.

8. Inspeção
Finalmente, o elenco sofre várias inspeções para a garantia de qualidade, incluindo precisão dimensional, acabamento superficial e integridade estrutural. Métodos de teste não destrutivos, como raio-X, inspeção de partículas ultrassônicas ou magnéticas, podem ser usadas para detectar defeitos internos.