Elenco de investimento

O elenco de investimentos, também conhecido como elenco de cera perdida, é um processo de fabricação tradicional que se originou milhares de anos atrás. Esse processo é utilizado para criar peças e componentes de metal com formas complexas e detalhes complexos. É um método econômico produzir peças complexas.

O processo começa com a criação de um padrão de cera ou plástico, uma réplica exata da parte desejada. Nossos engenheiros experientes se destacam em projetar ferramentas para criar esses padrões. Depois que as ferramentas são criadas, utilizamos a impressão 3D para prototipagem rápida inicial, que passa por testes antes da fase de produção. Posteriormente, o padrão é revestido com uma pasta de cerâmica para formar uma concha ao redor. Depois que a concha endurece, a cera ou plástico é derretido, deixando para trás uma cavidade na forma da parte desejada. O metal fundido é então derramado na cavidade, preenchendo o espaço desocupado pelo padrão derretido. Após a solidificação, a concha de cerâmica é removida, revelando a parte do metal acabado. O elenco de investimentos é estimado por sua capacidade de produzir peças com tolerâncias rígidas, excelente acabamento superficial e geometrias complexas.

Aqui na A&M Manufacturing Company Ltd, possuímos a capacidade de fabricar peças e componentes de metal com tolerâncias extremamente apertadas e formas e desenhos complexos e complexos, interna e externamente. Podemos fundir peças e componentes de metal com uma ampla gama de materiais usando a técnica de fundição de investimento, incluindo aço inoxidável, aço carbono, ferro fundido, alumínio e muito mais.

O processo de fundição de investimento começa com a criação de padrões, onde um padrão mestre, normalmente cera, mas ocasionalmente plástico ou mercúrio congelado, é formado para replicar a parte desejada, permitindo o encolhimento do material.

Em seguida, vários padrões de cera são montados em um sprue central de cera para formar uma estrutura semelhante a uma árvore, facilitando a fundição eficiente de várias partes. Esta montagem é então revestida com pasta de cerâmica e areia fina, repetindo o processo para criar uma concha de cerâmica robusta em torno dos padrões de cera, garantindo força e espessura.

Após a secagem, a cera é derretida, deixando uma cavidade oca, seguida de disparar a concha de cerâmica para remover o resíduo e fortalecer o molde. O metal fundido, como aço ou alumínio, é então derramado na concha de cerâmica pré -aquecida, assumindo a forma precisa dos padrões.
Após o resfriamento e a solidificação, a concha de cerâmica é removida, geralmente através de vibração ou explosão, revelando a fundição de metal. As peças fundidas são cortadas do sprue central e acabadas, o que pode envolver moagem e usinagem para precisão.

Finalmente, a inspeção e o controle de qualidade garantem precisão dimensional, acabamento superficial e integridade estrutural, empregando técnicas como raios-X e testes ultrassônicos para detectar qualquer defeito.